吉安膜結構車棚膜的裁剪和節點制造:
1.進行裁剪前應驗證膜材的出產批號/出廠合格證實及有關的復驗合格陳述.同一單體吉安膜結構車棚的主體宜運用同一批號出產的膜材.
2.裁剪規劃軟件供給的裁剪圖應依據材性實驗的成果經規劃同意后進行調整.
3.裁剪膜片時,應避開原膜材的編織傷痕/紗結及其它著疵點.

4.在吉安膜結構車棚裁剪工作中,不得發作折疊曲折景象.

5.吉安膜結構車棚膜片搭接次第應依據修建漂亮/排水/膜片銜接的請求來斷定.
6.裁剪操作應嚴厲依照裁剪下料圖進行.對切開子膜片和拼接后的組合膜片應別離進行查驗和編號,作出尺度/方位/實測偏差等的詳細記載.
7.膜片的拼接應確保接縫的強度請求/防水請求.

8.選用熱交融法拼接應依據不一樣膜材類型斷定熱交融溫度,還應避免過熱燙壞,并嚴厲操控熱交融中發作的縮短變形,確保膜片/膜面平坦.

9.在熱交融加工時,不該讓塵埃/垃圾等污物沾附在膜資料上.
10.熱交融加工時,熱交融部不得呈現顯著厚薄不均.
11.熱交融工作中的熱交融溫度/熱交融壓力以及熱交融時間,應依據技術規劃和設備調試定好規范值.
12.縫制應做到縫制寬度/針幅等均一.禁止發作跳縫/脫線等景象.一起應避免縫制中導致膜片的扭曲/皺紋等景象.
13.附屬部件的安頓應依據圖紙和裁剪尺度等準確裝置.開孔應選用開孔夾具,不得有彎曲/歪斜等景象.打扣眼時,不得有掉落,裂紋.
14.有特殊請求的膜片銜接可思考現場加工制造,并擬定相應技術請求以確保質量.